Рис. 1. Схема дробилки горбыля ДГ-350

Дробилка ДГ-350 представляет собой стационарно установленную машину и состоит из следующих основных узлов (см. рис. 1.): наклонных стоек 1, приваренных к основанию 2, на верхние плоскости которых установлены подшипниковые узлы 3 с самоцентрирующимися роликовыми подшипниками, в которые установлен вал с размещенными на нем дисковой фрезой 4, тремя лопастями 5 пылевого вентилятора и девятью битами 6 молотковой дробилки.

Биты молотковой дробилки установлены по три штуки на трех осях вращения, которые располагаются между лопастями вентилятора. Привод вала дробилки осуществляется приводным электродвигателем 8 через клиноременную передачу 13 и ведомый шкив 14. Внутри корпуса дробилки, состоящего из подвижной 11 и неподвижной 12 частей, установлена калибрующая сетка 7. Подающий бункер 9 оснащен подпрессовщиком 10, который так же производит торможение перерабатываемого материала.

Работает дробилка следующим образом: перерабатываемый материал помещается в подающий бункер 9, с помощью которого он подается в зону расположения торцовой дисковой фрезы 4 с тремя рубильными ножами.

Ввиду того, что фреза вращается в направлении подачи перерабатываемого материала, происходит принудительное перемещение материала в зону резания за счет сопротивления резанию.

Для предотвращения перегрузки электродвигателя в подающий бункер установлен подпрессовщик 10, который выполняет двойную функцию. С одной стороны с помощью него можно прижать материал к рубильным ножам, с другой стороны его можно использовать как тормоз. При переработке длинномера подающий бункер оснащается еще одним стационарным тормозом, располагающимся во внутренней полости подающего бункера, этот тормоз представляет собой уголок с зубцами, расположенными под углом навстречу подаваемому материалу. Если прижать материал к зубцам стационарного тормоза, подача будет остановлена — это позволит дать возможность освободить внутреннюю полость дробилки от уже наработанной щепы не перегружая механизм привода. Правильные манипуляции с подпрессовщиком и стационарным тормозом позволят обеспечить максимально возможную производительность дробилки. При этом следует иметь ввиду, что горбыль загружается в бункер плоской стороной к подпрессовщику.

При переработке крупного горбыля целесообразно распустить его на циркулярном или многопильном станке. Данный подход представляется наиболее оптимальным с точки зрения себестоимости щепы. Мощности циркулярного станка в 1,6 кВт вполне достаточно. Один рабочий способен удовлетворить потребность производства в щепе, которая наилучшим образом подходит для изготовления арболитовых блоков.

Щепа получается следующим образом: рубильные ножи отрезают от заготовки плоские щепки, которые проходят через прямоугольные отверстия во фрезе и попадают во внутреннюю полость дробилки. Биты 6 молотковой дробилки разбивают крупные щепки до того момента, когда они смогут свободно пройти через отверстия в калибрующей сетке 7 за счет действия воздушного потока, создаваемого лопастями вентилятора 5. Корпус дробилки выполнен в виде улитки по параметрам, применяемым при проектировании пылевых вентиляторов.

Данная конструкция позволяет получить на выходе щепу определенных размеров. Щепа производится ОДНОРОДНАЯ!

Видео работы дробилки горбыля ДГ-350

Фото дробилки горбыля ДГ-350